昨日，记者从重庆市科技局获悉，由重庆工程学院师生团队自主研发的“声诊”智能工业电机检测设备，在长安深蓝C385车型生产线完成规模化试用，其故障诊断准确率达96.8%，打破国外技术垄断，填补国内高端电机质检设备空白。
破解“卡脖子”难题 国产设备替代进口工业电机被称为制造业的“心脏”，其质量检测直接影响设备寿命与生产安全。然而，我国超80%的高端声学质检设备长期依赖进口，价格高昂且维护困难。重庆工程学院电气工程专业学生左启东带领跨学科团队，历时3年攻关，成功研发出声振信息融合智能检测系统，攻克三大技术瓶颈：
精准听诊：独创“声振双模态协同算法”，结合小波降噪与动态特征库，故障识别率从传统90%提升至96.8%；
抗噪升级：在60分贝工业噪音环境下，信号保真率超95%，适配性较进口设备提升3倍；
成本直降：单台设备价格仅为进口产品的1/3，维护成本降低50%。
目前，该设备已在长安深蓝C385产线部署11台，累计预警轴承磨损、绕组短路等隐患357次，避免直接经济损失超2亿元。
政产学研联动 打造“重庆智造”标杆项目获得重庆市科技局“智能装备专项”资金支持，并与重庆宗申、重庆志成机械等本地企业深度合作。“我们联合华为云搭建了云端故障分析平台，实现数据实时共享与远程诊断。”团队指导老师张仁永介绍。此外，项目获批2项重庆市重点研发计划，获发明专利9项。
【权威声音】
“‘声诊’设备让生产线故障排查效率提升40%，为重庆新能源汽车产业链强链补链提供关键技术支撑。”——李明华（长安深蓝智能制造事业部总监）。
【社会效益】
环保升级：替代人工听诊，减少工人听力损伤风险；
就业带动：培养工业声学诊断师122人，直接提供就业岗位15个；
产业辐射：与本地供应链企业合作，拉动上下游产值超5000万元。
【未来规划】
团队计划于2025年在两江新区成立科技公司，并与重庆大学共建“工业声学联合实验室”。下一步将研发耐高温、防粉尘特种设备，服务重庆钢铁、川仪股份等本地企业。“我们的目标是让‘重庆声诊’成为全国工业质检的金字招牌。”项目负责人左启东信心满满。
